柔印機生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)膠量太大，膠量太大導致膠水從楞縫兩邊滲透，在進(jìn)入預熱板時(shí)壓力過(guò)重，會(huì )使面紙楞尖受到磨損，而出現線(xiàn)條，所以在生產(chǎn)時(shí)膠量、預熱板壓力調節適宜。

在印刷時(shí)，壓力過(guò)重，也會(huì )出現顏色深淺不一，而壓力過(guò)輕，又導致印刷印不實(shí)，另一方面與機速也有一定的關(guān)系，所以在印刷時(shí)適當的調節印刷壓力，控制機速，保持勻速生產(chǎn)。

水墨對印刷也有很大的影響，本身涂布紙吸墨性不好，柔印機在生產(chǎn)時(shí)調節墨的粘度以及墨量大小，水墨干燥速度，粘度過(guò)高，在印刷出來(lái)干燥太慢，并且版面帶臟，所以在生產(chǎn)時(shí)適當調節水墨配方，控制水墨粘度，調節好墨量。

個(gè)人認為柔印機主要原因還是紙板缺陷:瓦線(xiàn)雙面機涂膠量過(guò)大，多余膠水迅速向楞峰兩邊滲透，與面紙貼合時(shí)，膠水又迅速向白板紙滲透，多余膠水使涂膠位置增大，引起面紙纖維水分變化，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導致不平，經(jīng)熱板時(shí)不平涂層被磨破壞，導致楞峰兩邊黑線(xiàn)，當印刷時(shí)，沒(méi)破壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，柔印機滿(mǎn)版印刷時(shí)就會(huì )導致印不實(shí)的感覺(jué)。瓦線(xiàn)解決:減小膠量，加大車(chē)速，雙面機壓板壓力適宜。

這種情況主要是線(xiàn)顏色比較嚴重，主要是產(chǎn)生在楞峰的位置。主要原因是楞峰位置面紙吸收了漿糊的水份比較多，造成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想解決要從漿糊和原紙吸水度上去解決。