全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機印刷由五大要素構成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過(guò)油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過(guò)油墨的基本原理進(jìn)行印刷。要想達到好的印刷效果，必須要控制好絲網(wǎng)印刷的壓力。那么全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機印刷壓力如何控制？

在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得 絲網(wǎng)印刷品的重要保證。印刷壓力過(guò)小，印版就接觸不到承印物而不能實(shí)施印刷，導致印刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等現象;印刷壓力過(guò)大時(shí)，會(huì )導致絲網(wǎng)變形過(guò)大，印刷圖形模糊，網(wǎng)版和刮墨刀磨損嚴重等印刷故障。如果印刷壓力不均勻，將會(huì )出現更多的印刷品故障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現象，成為絲網(wǎng)印刷工藝要解決的首要問(wèn)題。

全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的作用是保證網(wǎng)版與承印面充分線(xiàn)接觸，在此前提下其越小越好。因為壓力越大,刮刀雖與網(wǎng)版的接觸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀態(tài)產(chǎn)生較大的影響，還將使網(wǎng)版的變形增大，并且刮刀與網(wǎng)版間的摩擦力也會(huì )增加，這樣既增加對絲網(wǎng)的摩擦，也影響了印刷的行刮速度。

絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，刮刀與網(wǎng)版是水平接觸并產(chǎn)生壓力，這么刮刀在運用必定次數后，必定發(fā)生磨損。一起，在運用中也不免發(fā)作碰撞景象，因此刮刀會(huì )呈現傷痕，刮刀磨損后就會(huì )影響打印作用;因此在打印前，先要查看刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。

刮刀磨損后需修磨再運用，修磨分為手藝修磨和機械修磨。通常來(lái)說(shuō)，手藝修磨時(shí)，會(huì )因為刮刀的視點(diǎn)與壓力不安穩而影響修磨的作用，為了確保刀刃的平直，通?？稍谝粔K平坦的木板上貼上砂紙，并沿研磨方向立一塊與磨板筆直的壁板。而機械修磨的刮刀質(zhì)量均勻安穩，要好于手藝修磨。在實(shí)踐生產(chǎn)中對修磨后的刮刀也應查看。

膠刮的刮印壓力與油墨的搬運有著(zhù)直接的聯(lián)系，刮印壓力越大，油墨的搬運量就越大，墨跡鋪展導致網(wǎng)點(diǎn)擴展，嚴峻時(shí)會(huì )使印跡模糊;刮印壓力越小，油墨的搬運量就越小，會(huì )呈現網(wǎng)點(diǎn)不清楚或印跡不完整。